تولید از بازیافت ( روش تهیه انواع شانه تخم مرغ ، شانه های میوه ، سینی های سلولزی زیر شیرینگ لبنیات و …. )

آشنایی با فرآیند تولید و خطوط تولید ظروف مقوایی شرکت رادیان پارس

به منظور تهیه خمیر اولیه محصولات متنوع کاغذی از جمله مقوا ، کارتن ، کاغذهای بهداشتی ، کاغذهای چاپ و تحریر ، کاغذهای لاینر ، کتاب ، دفتر و… از کاغذهای باطله طی فرآیند بازیافت وجود دارد.

از خمیر‌سازی اولیه در دستگاه پاپلر ، تمیز‌کردن یک مرحله‌ای خمیر کاغذ, پالایش‌کرده خمیر و دسته‌بندی ذرات خمیر. در این روند مراحل شستشوی خمیر و جوهر‌زدایی در نظر گرفته نشده است چون بندرت در صنعت کشور دیده می‌شود. خرده کاغذ‌ها به همراه آب بدرون دستگاه پالپر (Pulper) به نسبت ریخته می‌شوند مخلوط به مدت مشخص (بسته به نوع و درصد ترکیب کاغذها‌) هم‌زده می‌شود.

فرآیندهای تولیدی دیده شده در صنعت کشور عموماً مشابه صنعت خارجی می باشد که شامل یک قاب مکشی (suction) و یک قالب پرسی می باشد .قالب مکشی از چند قسمت فریم اصلی, قسمت لمل برنجی یا آلومینیومی منفذدار, و قسمت توری فلزی ( استیل ) که بروی لمل‌ها می‌نشیند قالب پرسی یک تکه بوده و قالب قرینه قالب مکشی می باشد این قالب یک تکه, برنجی و منفذدار می‌باشد. (تعداد قالب دستگاه بسته به میزان ظرفیت درخواستی تعیین میشوند ) قالب های پرسی به صورت ردیف‌ها بروی سینی برنجی نصب می‌شوند. پس از ورود قالب‌های مکشی بطور اتوماتیک بلافاصله مکش صورت گرفته و یک لایه خمیر بروی توری می‌چسبد سپس قالب مکشی از حوضچه بیرون آمده و در هنگامی که قالب مکشی در بالای چرخ محور مکشی قرار گرفت قالب پرسی بروی آن قرار می‌گیرد تا ضمن آب‌گیری بیشتر خمیر آنرا فشرده نماید تا از استحکام بیشتری برخودار شود در همین لحظه بطور اتوماتیک دو عمل صورت می‌گیرد اول مکش خمیر توسط قالب پرسی و دوم فشار باد در پشت خمیر در قالب مکشی که منجر به انتقال خمیر از قالب مکشی به قالب پرسی می‌شود. سپس قالب مکشی که اینک خالی از خمیرشده, در اثر حرکت دورانی یا خطی محور مکشی به حرکت خود ادامه داده و دوباره به درون حوضچه خمیر فرستاده می‌شود.

قالب پرسی به همراه خمیر بروی محور پرسی حرکت‌کرده و سپس در نقطه ای خاص خمیر را به شکل قالب می‌باشد در اثر فشار باد بروی سینی‌های فلزی مخصوص رها می‌کند. این سینی‌ها به همراه خمیر قالبی مرطوب بروی زنجیر حرکت کرده و وارد تونل هوای گرم با دمای 120 الی 150 می‌شود. این سینی‌ها بروی زنجیر نقاله چندین بار ( بار بسته به نوع طراحی) در طول تونل هوای گرم حرکت رفت و برگشتی انجام می‌دهد این امر باعث می شود هر خمیر قالبی به طور تقریب 15 دقیقه در معرض هوای گرم تونل خشک‌کن قرار می‌گیرد (زمان فوق بسته به سرعت ماشین می‌باشد) سپس قالب سلولزی خشک‌شده (شانه تخم مرغ, شانه سیب ، کفی لبنیات و یا هر نوع قالب دیگر) از تونل خارج گشته و در مقدار معینی بسته‌بندی می‌شود. عمل مکش به وسیله یک وکیوم پمپ فشار مکش لازم را جهت قالبهای مکش تامین می‌کند و فشار باد لازم توسط کمپرسور تامین می‌شود. حرارت تونل خشک‌کن توسط مشعل‌های گازی و فن‌ها و بلوئر های الکتریکی تامین می‌شود.

سیستم های کنترل این دستگاه ها کاملا به صورت اتوماتیک می باشد و فقط مراحل ریختن مواد اولیه و همچنین جمع آوری محصول به صورت دستی می باشد.

تعداد نفرات مورد استفاده در این خطوط  برای هر شیفت 2 نفر برای خطوط معمول و 3 نفر برای خطوط با ظرفیت بالا می باشد.

قسمت های خشک کن این ماشین آلات به دو صورت خطی و یا طبقاتی ( مطابق با نیاز مشتری ، ظرفیت و همچنین موقعیت آب و هوایی و محدودیت مکان نصب ) تعیین میشود.

ظرفیت خطوط تولیدی گروه صنعتی رادیان پارس از روزانه از 18000 الی 43000 عدد در روز (24 ساعت برای خطوط اتوماتیک) و روزانه از 5000 الی 10000 (24 ساعت برای خطوط نیمه اتوماتیک )  شانه تخم مرغ ، شانه میوه ، کفی لبنیات یا سایر ظروف مقوایی می باشد.

استفاده از تکنولوژی نوین جدید خارجی در ساخت این ماشین آلات ، خطوط تولیدی این شرکت را نسبت به سایر خطوط موجود از نظر بالا بودن راندمان ، مصرف بسیار کم و خدمات پس از فروش و آموزش ها و مشاوره های قبل و بعد از راه اندازی ،متمایز  کرده است.

مقدار فضای اجرای این خطوط اتوماتیک ، یک سوله سر بسته حدودا 350 متر و برای خطوط نیمه اتوماتیک حدود 200 متر ( مقدار فضای دپوی مواد نیز درنظر گرفته شده ) و یا بالاتر می باشد. طول فضای موجود برای خطوط طبقاتی 25 متر و برای خطی 35 متر کمتر نباید باشد.

برق سه فاز تقریبا 100 الی 150 آمپر و همچنین خط گاز 2 پوند یا یک چهارم اینچ نیز مورد نیاز می باشد.

برای دیدن محصولات تولیدی به قسمت ” گالری ” مراجعه فرمائید.

در صورت استعلام قیمت خطوط تولیدی این شرکت لطفا با شماره های ارائه شده در قسمت ” تماس با مـا ” استفاده نمائید.

دانش و تجربه را ضمانت کار خود و رضایت کارفرما قرار داده ایم…